現(xiàn)場的問題要讓它能看得出來。假使無法檢測出異常的話，就無法管理好整個流程了。所以，可視管理的第一個原則，就是要使問題曝光。如果沖床上的模具壞了，生產(chǎn)出不合格品又無人知道的話，那不久就會生產(chǎn)出堆積如山的不合格品，然而，附有“自動化”裝置的機器，只要一有不合格品發(fā)生，即能自動停止生產(chǎn)。當機器自動停止，問題即能看得出來。大部分從現(xiàn)場產(chǎn)生的信息，經(jīng)過許多管理階層的傳達，最后才送到最高管理人員，因此在往上級呈報途中，信息就愈來愈抽象而還遠離了事實。然而，在實施可視管理的場所，管理人員只要一走入現(xiàn)場，一眼即可看出問題的所在，而且可以在當時、當場下達指示。可視管理的技法，使得現(xiàn)場的員工得以解決這些問題。制造業(yè)的現(xiàn)場，最好要做成：一旦檢測到異常之處，生產(chǎn)線即能停止生產(chǎn)。大野耐一曾說過，一條絕不會停止的生產(chǎn)線，不是太完美了 (當然，這是不可能的 )，要不就是極端地差勁。當生產(chǎn)線一旦停止，每一個人都能認識到發(fā)生了問題，然后會追求確保此生產(chǎn)線，不會再因相同的原因停止下來。“能停止的生產(chǎn)線”，是現(xiàn)場可視管理最好的例子之一。 如果可視管理存在的第一個理由，是要使問題能看得出來的說，那么第二個理由，就是要使作業(yè)人員及督導人員能當場直接地接觸到現(xiàn)場的事實?？梢暪芾硎且环N很可行的方法，用以判定每件事是否在控制狀態(tài)之下，以及異常發(fā)生的時刻，即能發(fā)送警告的信息。當可視管理發(fā)揮功能時，現(xiàn)場每個人就能做好流程管理及改善現(xiàn)場，實現(xiàn)QCD的目標?，F(xiàn)場里，管理人員必須管理5個M：人員( Manpower )機器( Machines )材料( Materials )方法( Methods )測量( Measurements )。任何與5 M有關(guān)的異常問題，都必須以可視化呈現(xiàn)出來，以下是在這 5個范圍里，需詳細視察使之可視化。 作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現(xiàn)場做成“可視化”。你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標準化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領(lǐng)書及作業(yè)標準書都必須陳列出來。 你如何知道機器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機器能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什么。是否是計劃性的停機？因換模設(shè)置而停機？因質(zhì)量問題而停機？因機器故障而停機？因預防保養(yǎng)而停機？潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別，都必須標示出來。金屬外蓋應(yīng)改為透明式外蓋，當機器內(nèi)部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。 你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的批量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異常現(xiàn)象看得見。物料儲存的位置要標示出來，并且要標明庫存數(shù)量水準及料號?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突顯異常現(xiàn)象，例如供料短缺。 你如何檢查流程是否正常運轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標，仍在改善進行中？你如何發(fā)覺精密的設(shè)計是否已經(jīng)正確地被校正過了？現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進度、質(zhì)量改善目標、生產(chǎn)力改進、換模時間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。 整理(去除不需要的東西)：現(xiàn)場僅能放置一些現(xiàn)在及近期內(nèi)要使用的每一項物品。當你接近現(xiàn)場時，是否發(fā)現(xiàn)不使用的在制品、物料、機器、工具、模具、架子、臺車、箱子、文件，或沒有使用的私人物品？把這些東西丟棄掉，僅留下需要之物。整頓(將要的東西擺放成有秩序的樣子 )：在現(xiàn)場每一項物品都必須放置在正確的地方，在需要的時候隨即可取用。每項物品應(yīng)有一個特定的位置，而且必須放在該位置。地面上的標線，是否正確地標示出來？通道上沒有障礙物嗎？整頓做得好的話，任何物品沒有定位，就很容易看得出來。清掃(將機器及工作區(qū)域打掃干凈)：機器地面及墻壁是否干凈？你能否檢查出機器上的異常之處 (震動、漏油等)？清掃做得好的話，任何的異常之處，就立即變?yōu)楹苊黠@可見了。清潔(保持個人的干凈以及每天做上述三個 S )：員工是否正確地穿著工作服？他們使用安全眼鏡及手套嗎？他們是否持續(xù)在做整理、整頓及清掃，并且有否當做他們每日例行工作的一部分？教養(yǎng)(自律)：每一個人的5S職責要明確規(guī)定下來。是否可看得見？你為他們設(shè)定了標準嗎？作業(yè)員遵守這些標準嗎？工人必須將數(shù)據(jù)記錄下來，寫在圖表上，并且依據(jù)要求做每小時、每天或每周的點檢列表工作。管理階層可以要求作業(yè)員，在下班前每天將數(shù)據(jù)資料填妥，作為養(yǎng)成自律習慣的手段。良好的5S，意謂著只要機器一運轉(zhuǎn)，即能生產(chǎn)出良好質(zhì)量的產(chǎn)品。 將作業(yè)標準張貼在工作站的正前方，就是可視管理。這些作業(yè)標準，不僅是用來提醒作業(yè)員工作的正確做法，而且更重要的是，使管理人員得以判定工作是否依據(jù)標準在進行。當作業(yè)員離開了他們的工作崗位時，我們就知道有了異?，F(xiàn)象，因為，掛在工作站正前方的標準作業(yè)表，明確規(guī)定了在工作時間內(nèi)作業(yè)員應(yīng)在哪兒工作。當作業(yè)員無法在周期時間內(nèi)完成他們的工作，我們就不能期望今天能達成生產(chǎn)目標。雖然“標準”記述了作業(yè)員該如何做好他們的工作，卻經(jīng)常沒有明確記錄，在異常發(fā)生時該如何處置。標準首先應(yīng)當記述如何確認異常，然后再列出應(yīng)如何處置的步驟。每日的生產(chǎn)目標也應(yīng)當要可視化。每小時及每天的目標，要陳列在公告欄上，其旁邊記錄實際產(chǎn)量數(shù)值。此項信息能給督導人員預警，以采取必要的對策，以達成目標，例如調(diào)動人員支援進度落后的生產(chǎn)線?，F(xiàn)場所有的墻壁，可以轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢暪芾淼墓ぞ?。下列的信息，?yīng)張貼在墻上及工作本上，讓每一個人知道Q C D的現(xiàn)狀：質(zhì)量的信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖，以及改善的目標。不合格品的現(xiàn)物應(yīng)當陳列出來，給所有的員工看 (這些現(xiàn)物，有時稱之為“斬首示眾臺”，此詞是從中古時代，將罪犯斬首陳列于村中廣場而來 )。這些不合格品，經(jīng)常被用來當做訓練之用。成本的信息：生產(chǎn)能力數(shù)值、趨勢圖及目標。工時交期的信息：每日生產(chǎn)圖表。機器故障數(shù)值、趨勢圖及目標。設(shè)備總合效率(Overall Equipment Efficiency, OEE)。提案建議件數(shù)。質(zhì)量圈活動。對每一特定的流程，也許需要再公布其他的信息項目。 可視管理的第三個目的，是使改善的目標能清晰化。假想有一家工廠，受到外界的要求必須在 6個月內(nèi)降低某一特定沖床的換模時間。在此例中，我們就在機器旁邊，設(shè)立一塊布告欄。首先，將現(xiàn)在的換模時間 (舉例來說，在1月份為6小時)畫在圖上。其次，再畫上目標值(在6月份為1 . 5小時)。然后在此兩點之間連接成一條直線，表示出每個月所需達成的目標值。每一次換模時，就測定時間，然后標在圖上。為協(xié)助作業(yè)人員達成目標，便必須給予他們特別的訓練。改善的終極目標，就是要實現(xiàn)最高管理部門的方針。最高管理部門的職責之一，就是要設(shè)定公司的長期和中期方針，以及年度方針，并且要以可視化陳列給員工知道。通常這些方針，都是陳列在工廠的大門口處、餐廳以及現(xiàn)場。當這些方針逐層往下一個管理階層展開時，最后就會展開至現(xiàn)場的層級，每一個人就知道，為何必須要從事改善的活動。當現(xiàn)場的員工了解到，他們改善活動與公司的經(jīng)營策略相關(guān)時，以及存有執(zhí)行任務(wù)的感覺時，改善活動在現(xiàn)場員工的心目中，才能變得有意義了。可視管理有助于認定問題，突顯出目標與現(xiàn)狀之間的差異。換言之，它是一種穩(wěn)定流程 (維持的功能 )以及改進流程 (改善的功能)的一種工具?？梢暪芾硎枪奈璎F(xiàn)場員工達成管理目標很有效的工具。將達成的目標及向目標前進的趨勢，以可視化的方式表現(xiàn)出來，可使作業(yè)人員發(fā)掘許多的改善機會，增強他們自己的工作績效。