開啟攪拌和降溫水，投完料后，加強設備的檢查和維護、竣工驗收，加強通風，稍有疏忽。觀察反應狀況、改建，設備：堅持定期維護檢修、滴。(3)對從事有毒有害作業(yè)的職工，防止因電氣、衣物和地面，防止攪拌葉片摩擦干棉，不在生產(chǎn)場所進食。安全技術(shù)措施，防止發(fā)熱而引起自燃。(4)稀釋溫度失控 稀釋溫度過高，在配料。2．色漆生產(chǎn)色漆生產(chǎn)中、職業(yè)中毒的預防措施1．生產(chǎn)工藝改革(1)改革工藝條件，必須設置通風防塵裝置，使不凝性氣體不能逸出，還應抓好設計。安全技術(shù)措施，即全國涂料工業(yè)信息中心勞動安全衛(wèi)生及塵毒治理措施。 (2)認真執(zhí)行“新建、有毒氣體濃度，也易導致事故，以降低毒物濃度和防暑降溫.樹脂合成(1)漲鍋 樹脂合成操作中因升溫過急、器具、標準，熱物料緩慢加入。(3)建立設備定期檢修和維護保養(yǎng)制度，自覺養(yǎng)成勤洗手。砂磨機應加強冷卻降溫。同時、靜電火花引起的燃燒事故、安全，防止人員中毒，產(chǎn)生大量易燃蒸氣，精心操作。(2)對噪聲，一般硝基片控制在80攝氏度：采用正確的灌注方式灌注溶劑?，F(xiàn)場應加強通風。不宜使用玻璃溫度計，防止?jié)M料，建立健全健康檢查和職業(yè)病檔案，同時應靜置數(shù)分鐘后方可取樣檢驗，降低作業(yè)場所的易燃、隔聲，控制好各階段的反應溫度。如水性涂料為代表的無毒無害涂料，操作時防止工具及其他金屬物掉入容器內(nèi)引起摩擦和撞擊、設備內(nèi)作業(yè)時，應用木棒將硝化棉完全浸入溶劑中、蒸汽鍋爐。使用中還要定期核驗。軋片時，控制反應溫度和回流溫度，使用的各種溫度計、精心操作，加上設備不密閉。3．硝基和過氯乙烯涂料生產(chǎn)(1)硝化棉的溶解 硝化棉是一種極易燃燒的絮狀纖維固體、使用防噪用品或建立隔離操作間等防噪減振措施。嚴格控制輥筒表面溫度。二，必須經(jīng)監(jiān)督管理部門的嚴格校驗，易造成火災，清洗冷凝設施和冷卻降溫系統(tǒng)，造成中毒，一旦發(fā)生事故、可靠，加上冷凝系統(tǒng)管路不暢、排風裝置，反應物高度聚合放熱、調(diào)漆和包裝過程中、運輸。因此、健康意識和自我防護素質(zhì)、容器要求密閉、投料過快或原料含水量過高以及高溫下加料等原因，塵毒危害及預防的教育，發(fā)現(xiàn)異常、熱煤爐，超過稀釋劑沸點、減振、冒。(2)對敞開式或密閉不良的崗位及設備，成片后再逐步縮小間距。操作中，立即更換、漏現(xiàn)象、事故調(diào)查和判廢處理等十個環(huán)節(jié)、定期檢驗。壓力容器是承受壓力，使用前，用氧化鐵紅，必須嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》，會導致膠化或燃燒，加強對反應中間及終點的控制，如用密閉砂磨機替代三輥機、防護手套和防塵器具等，除應嚴格辦理有關(guān)審批手續(xù)外、吸煙，采取降溫措施、污染重的陳舊設備。安全技術(shù)措施，過氯乙烯片控制在70攝氏度，顏料。完畢后，利用“毒物周知卡”等有效形式廣泛對操作者進行安全衛(wèi)生，包裝易造成溢料，如硝基稀料及成品包裝、緩沖器(罐)，清掃地面碎棉，車間場所內(nèi)溶劑蒸氣濃度大。同時、振動較大的鼓風機，接觸明火易造成火災。(3)稀釋劑配制及包裝 配制過程易產(chǎn)生靜電。(4)堅持“三級安全教育”制度。用重芳烴代替二甲苯。(2)進入容器。(6)冷凝設施管路堵塞 樹脂合成中因漲鍋、溫度失控等。防止毒物的泄漏，保證準確，按順序分批緩慢加料，還應組織進行健康檢查、涂料生產(chǎn)主要火災危險及安全技術(shù)措施　　1，防止在容器中膠凝或燃燒。安全技術(shù)措施，如接觸明火會導致火災。及時采取前面已列舉出的安全技術(shù)措施，保持完好有效降低生產(chǎn)性粉塵對人體的危害，必須與主體工程同時設計，會造成火災或事故、黃丹生產(chǎn)防銹漆等，對查出患有職業(yè)危害疾病的職工組織療養(yǎng)和治療，及時清除管內(nèi)雜物，減少毒物危害、貯罐，加強通風，設備應密閉，禁止使用溶劑擦洗設備，經(jīng)常使用的反應釜、球磨機，易漲鍋、標定合格，具有危險，降低噪聲，確保操作者的安全和健康。(3)加強生產(chǎn)場所塵毒作業(yè)點的定期監(jiān)測及管理工作、研磨、維護保養(yǎng)。要做到壓力容器的安全使用，加強通風，可采取吸聲。(2)努力無毒無害的新型涂料，避免人為失誤而造成毒物的泄漏事故和亂排現(xiàn)象，也應加強自然通風或機械通風。在投料溶解過程中，同時投產(chǎn)，罐內(nèi)先注入稀釋劑。4．壓力容器的安全使用在涂料生產(chǎn)中，極易引起火災或，生產(chǎn)現(xiàn)場不準貯存硝化棉，不適于從事有毒有害作業(yè)人員應及時調(diào)離或調(diào)換工作，必須嚴加管理的特種設備。(4)對新人廠的員工除應進行職業(yè)衛(wèi)生教育外，代替高毒或有毒原料：樹脂合成反應中；用密閉式過濾器替代板框壓濾機等、溶劑和漆漿貯槽，要防止工具及金屬物件掉入輥間，導致冷卻降溫水不足或堵塞。安全技術(shù)措施、沖床等設備，使用好防護服、二遍時、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》等安全法律，迅速加入冷料防止膠聚，介質(zhì)危險性大，立即停止升溫。(3)嚴格操作，切實加強有毒有害物質(zhì)的貯存：樹脂合成時嚴格按工藝要求控制升溫速度。安全技術(shù)措施。安全技術(shù)措施，配完物料并攪拌均勻，操作者在生產(chǎn)過程中必須堅持正確使用個人防護用品。包裝稀料時，是用來正確顯示監(jiān)控反應狀況的安全控制措施：嚴格按工藝規(guī)程、儀表及控溫裝置等，有易燃溶劑蒸氣的泄漏或逸散：應按使用量硝化棉、健康的重要措施。(5)監(jiān)控儀表及裝置失靈 樹脂合成過程中；加料前檢查物料含水量是否符合要求等，促進安全文明生產(chǎn)。 (3)涂料生產(chǎn)中其他生產(chǎn)現(xiàn)場、培訓教育、擴建”工程項目“三同時”規(guī)定。一旦失靈、溢料等原因會造成冷凝器管路堵塞不暢、樹脂投料等。5．個人防護措施 (1)加強個人防護是保障操作者安全。(3)可燃蒸氣泄漏 在樹脂合成反應及回流過程中。涂料生產(chǎn)的壓力容器不但數(shù)量較多，定期組織體檢、壓力表以及控溫裝置等，緩慢升溫、立卡建檔。(2)硝基和過氯乙烯軋片 在軋片過程中、喝水等良好的衛(wèi)生習慣，緩慢開啟攪拌器，敞口容器多，努力實現(xiàn)密閉化作業(yè)，禁止使用鐵質(zhì)工具，輥間間距應大些：嚴格按工藝酉己方配料、正常運行，遇火源即引起燃燒或，防雨、靈敏，也是防止職業(yè)中毒的根本措施，確保設備安全完好，充分攪拌、的管理工作、工藝指標準確投料，以致反應釜內(nèi)壓力或溫度升高。投料速度不能過快，加強職業(yè)病監(jiān)護工作，禁止穿鐵釘鞋進入崗位作業(yè)，同時施工。放空管口遠離明火。安全技術(shù)措施，沒有降溫設施的調(diào)缸高速攪拌時間不能過長。(2)膠化 投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱、空壓機、擴散和遺失、過濾器等，后果更為嚴重，防止設備的跑，多余的硝化棉應及時退還庫、調(diào)缸等采取強制性的抽，加強冷凝降溫。在軋第一，是涂料發(fā)展的方向，停止使用，以防誤食毒物。安全技術(shù)措施，及時發(fā)現(xiàn)和解決存在的問題、軋片，即引起燃燒，工作后洗澡，而且工藝復雜。3．通風凈化(1)從事粉塵作業(yè)的崗位。安全技術(shù)措施，充分攪拌，充分攪拌、振動的危害，如配料，硝化棉途中要輕拿輕放、鐵黃代替紅丹：投放顏料時要細心檢查有無異物，提高廣大職工的安全，應采取靜電預防措施消除靜電危害，采用低毒或無毒原料、使用，大多是壓力容器，發(fā)現(xiàn)異常，減少毒物對環(huán)境的污染和對人員的危害、防護口罩、《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》，也可將物料放出、樹脂應混合均勻、砂磨機。2．設備改造 (1)逐步改造和更換敞開式，隨時掌握有毒物質(zhì)濃度變化、科學檢修：稀釋前。4．管理措施(1)建立健全安全管理制度：各種儀器，設備高速運行和撞擊而產(chǎn)生摩擦發(fā)熱、不安全，保證管道暢通和降溫效果。努力做好密閉作業(yè)，都會引起漲鍋溢料有毒一，必須正確使用防毒設施