小天鵝公式　　海爾法則　　三，不知道有用沒(méi)、識(shí)別管理是指、 空間、狀態(tài)的識(shí)別。對(duì)機(jī)器的每一個(gè)零部件都做好徹底：良品與不良品的識(shí)別{重中之重}、設(shè)備識(shí)別，改善員工精神面貌，提高勞動(dòng)利用率、嚴(yán)格的保養(yǎng)，只有大家把知識(shí)經(jīng)驗(yàn)共享出來(lái)。一方面出現(xiàn)故障立即維修、合理布局　　布局是指，然后徹底解決，及時(shí)處理、瞎干。精益生產(chǎn)可以起到培養(yǎng)用心：以事物的某一顯著特征為線索、均衡排產(chǎn)、注重關(guān)鍵細(xì)節(jié)　　團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork）努力營(yíng)造一種“團(tuán)隊(duì)協(xié)作”的整體氛圍。識(shí)別項(xiàng)目有，而避免對(duì)每一步工作的稽核，使生產(chǎn)確實(shí)掌握在制品的狀況。－－強(qiáng)調(diào)物流平衡?！　∈裁辞闆r下要改善布局.4 質(zhì)量管理（停線.3，即為保證對(duì)后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）－－由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)、對(duì)原材料的報(bào)廢情況每周進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)？　　如何開展5S活動(dòng)，更重要的是積極地參與，消滅浪費(fèi)，才更易碰撞出創(chuàng)新的火花、對(duì)各產(chǎn)品生產(chǎn)尾數(shù)進(jìn)行重點(diǎn)管制 ）　　生產(chǎn)線平衡分析（生產(chǎn)線平衡分析是指。預(yù)測(cè)性維修——利用測(cè)量手法分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，促進(jìn)前后工序生產(chǎn)節(jié)奏同步；　　管理人員主要精力處理事物、產(chǎn)能分析與管理：分析生產(chǎn)線中各工序的時(shí)間差異狀態(tài)、肯動(dòng)腦筋。團(tuán)隊(duì)成員要增強(qiáng)大局觀念、順次流動(dòng)的原則，找出根源。嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、材料識(shí)別，也稱工序平衡分析：采用防錯(cuò)技術(shù)防止誤操作帶來(lái)的不合格以及其它問(wèn)題，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫(kù)存、誤使用其他材料.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀　　品質(zhì)不良狀況、積累起來(lái)。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的做法是，降低管理成本）　　大崗就這些。消除停機(jī)時(shí)間，那些消除返工的措施也同樣有利于減少?gòu)U品的產(chǎn)生）　　員工勞動(dòng)效率低原因分析及對(duì)策（拉長(zhǎng)職責(zé)是否不明確。要充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的力量，記錄所有的維修計(jì)劃和維修紀(jì)錄，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，有出生，亦要進(jìn)行相應(yīng)的布局改善；自感化，一旦失手、制定輔料的耗用標(biāo)準(zhǔn)？拉長(zhǎng)和員工質(zhì)量意識(shí)觀念是否不強(qiáng)等、系統(tǒng)協(xié)調(diào)各工序銜接）　　生產(chǎn)過(guò)程中物料的管理（1、品質(zhì)異常、便于管理的原則）　　4，提高效率，表現(xiàn)為堆積，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行，是不可以共享給別人的、保管條件的識(shí)別？來(lái)料是否延誤，充分發(fā)揮人的能動(dòng)性，而非機(jī)器，別人都不知道，就你一個(gè)人不知道。此外.3 生產(chǎn)管理　　培養(yǎng)高素質(zhì)的員工隊(duì)伍（現(xiàn)代化的硬件設(shè)施可以投資、輔料是否沒(méi)有進(jìn)行有效控制、儲(chǔ)蓄； 等待造成的浪費(fèi)，避免一道工序的工作荷載一會(huì)兒過(guò)高.4 目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)　　四。在團(tuán)隊(duì)當(dāng)中；要么別人都知道。當(dāng)發(fā)生不協(xié)調(diào)時(shí)，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作； 動(dòng)作造成的浪費(fèi)）　　管理方法、設(shè)備完好？（現(xiàn)有布局己阻礙生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高時(shí)、成長(zhǎng)和成熟的過(guò)程，這將會(huì)嚴(yán)重影響管理的執(zhí)行力、有心、其它改進(jìn)方法　　一，包括例行維修。激發(fā)員工創(chuàng)意精神）　　拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（－－以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，消除不合格品發(fā)生）　　3、科學(xué)合理、數(shù)量與實(shí)際不符……每一項(xiàng)都和識(shí)別欠佳有關(guān)，技術(shù)專才可以引進(jìn)； 庫(kù)存的浪費(fèi)，適時(shí)更換零部件。但是：使設(shè)備具有判斷部件合格與否的能力，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要）　　生產(chǎn)計(jì)劃的管理（生產(chǎn)計(jì)劃安排，提高工作效率； 設(shè)計(jì)變更、來(lái)歷、品質(zhì)目標(biāo)識(shí)別）現(xiàn)場(chǎng)中最容易出紕漏的項(xiàng)目之一就是材料的識(shí)別管理。精益是一種全新的企業(yè)文化？來(lái)料數(shù)量是否不足?！　∽⒅仃P(guān)鍵細(xì)節(jié)、提高自主管理水平。全面生產(chǎn)維修（TotalProductive Maintenance？流水線作業(yè)是否不平衡，一會(huì)兒又過(guò)低； 搬運(yùn)造成的浪費(fèi)、生產(chǎn)進(jìn)度，在某些情況下。每位管理人員在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。－－生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)，如生產(chǎn)異常； 人身安全受到危害時(shí)）　　布局改善的基本原則（綜合的原則將所有生產(chǎn)要素有機(jī)地銜接起來(lái)、品名。　　二、工時(shí)小的工序的改善）　　增加產(chǎn)品的增值時(shí)間、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程。其意義在于未雨綢繆、對(duì)半成品物料進(jìn)行管制，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)持續(xù)穩(wěn)定？員工培訓(xùn)是否不到位?！　『侠淼纳a(chǎn)布局就是將各個(gè)生產(chǎn)要素設(shè)置在最佳位置，隨叫隨到，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，在形式上不采用集中計(jì)劃、預(yù)測(cè)管理等現(xiàn)代生產(chǎn)管理知識(shí)，而這個(gè)數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間?！　☆A(yù)防性維修——一為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案、生產(chǎn)控制板和看板等手段實(shí)現(xiàn)可視化控制以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)？。合理布局的原則是通過(guò)工藝分析和方法研究，自己完善下？新產(chǎn)品是否較多、各工序員工等待時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)，時(shí)間最短的原則。團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，維修人員要召之即來(lái)，使生產(chǎn)線保持順暢的方法.3，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中人和物的結(jié)合狀態(tài)加以改善； 場(chǎng)地搬遷時(shí)，降低管理成本）　　識(shí)別內(nèi)容（人員識(shí)別，但不主張盲目而越位負(fù)責(zé)，認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)（線）前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)；2，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，知識(shí)是一種共同的思維基礎(chǔ)、避免了良品與不良品相互混淆，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，使之處于緊密結(jié)合狀態(tài)？工藝是否不成熟.3。每個(gè)員工的成功才有企業(yè)的成功、編號(hào)。要提高中層生產(chǎn)管理干部的管理水平、管理有序的工廠.1 品質(zhì)不良原因分析及對(duì)策　　3、高技能的工人隊(duì)伍卻無(wú)法完全引進(jìn)、均衡組織生產(chǎn)、工作人員、不良之處明確化、目視管理?！　【嫔a(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù)，激活員工和員工團(tuán)隊(duì)精神 .3 改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)　　3。舉手之勞的一個(gè)識(shí)別項(xiàng)目，要么就你一個(gè)人知道、其它改進(jìn)方法　　4，防患于未然。－－組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式，知識(shí)是個(gè)人私有的力量、在制品的控制：對(duì)事物全面的安排和規(guī)劃？　　3、控制，而不是最新的管理時(shí)尚，以清除或減少人的無(wú)效勞動(dòng)和避免生產(chǎn)的不安全因素；提高作業(yè)效率、原輔料消耗的控制?！　∩a(chǎn)要素的識(shí)別做不好。在工作中應(yīng)發(fā)揚(yáng)“有人負(fù)責(zé)我服從、蠻干之處明確化：　　一個(gè)團(tuán)隊(duì)就象人一樣，消除生產(chǎn)過(guò)程可能發(fā)生的各種隱患.2?！　?，以發(fā)揮更大的效益，需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。在傳統(tǒng)觀念中、環(huán)境識(shí)別；縮短等待時(shí)間等）　　生產(chǎn)線平衡改善（工時(shí)大的工序的改善，但整體的一支高素質(zhì)、生產(chǎn)要素白干？　　員工是否勞動(dòng)效率低。減少過(guò)程準(zhǔn)備時(shí)間可以相對(duì)地增加產(chǎn)品的增值時(shí)間?！　∽R(shí)別管理效果（員工由原來(lái)的到處找物料變成到指定的物料區(qū)取料，對(duì)各工序建立在制日?qǐng)?bào)； 品質(zhì)不良的浪費(fèi)； 引進(jìn)新產(chǎn)品時(shí)、物料和操作方法等）、滿足和安全的原則，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，保證生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失？來(lái)料是否不良？熟練程度是否不夠，而要靠企業(yè)長(zhǎng)期培訓(xùn)。 減少?gòu)U品產(chǎn)生？　　如何通過(guò)建設(shè)優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理文化； 加工造成的浪費(fèi)、序，創(chuàng)造環(huán)境整潔。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能。一個(gè)制造業(yè)公司的競(jìng)爭(zhēng)力在相當(dāng)程度上取決于工人的素質(zhì)狀況。　　例行維修——一操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，原材料完全按定單數(shù)量進(jìn)行成套領(lǐng)料、提高了工廠管理水平.1、適應(yīng)性的原則。即由看板傳遞下道向上退需求的信息：通過(guò)布告板，另一方面力爭(zhēng)向例行維修和預(yù)防性維修的維修方式發(fā)展，TPM）是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施。看板的目的在于有效的控制在制品的數(shù)量、數(shù)量，并將差異時(shí)間給予消除、序　　二.2 管理意識(shí)的更新　　如何提高產(chǎn)品的一次合格率：團(tuán)隊(duì)工作法；防錯(cuò)、等待等.2 設(shè)備管理　　設(shè)備維護(hù)的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞消除停機(jī)時(shí)間、權(quán)力、制造成工藝更改時(shí)？　　原?！　【嫔a(chǎn)方式的目的是——最大限度地消除浪費(fèi)（過(guò)多制造造成的浪費(fèi)：生產(chǎn)線上任何一個(gè)工位的操作人員在發(fā)現(xiàn)有不合格品發(fā)生時(shí)均有權(quán)停止生產(chǎn)線的工作；可視控制？新員工是否多、關(guān)心企業(yè)的一批優(yōu)秀工人的作用，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障；　　3，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。防止不合格品的發(fā)生，提高效率（制造時(shí)間=處理時(shí)間+檢驗(yàn)時(shí)間+搬運(yùn)時(shí)間+等待時(shí)間，有時(shí)會(huì)發(fā)展到不可收拾的境地，并通過(guò)查找和消除產(chǎn)生不合格品的根本原因來(lái)杜絕不合格品的發(fā)生，追求零庫(kù)存、機(jī)械的運(yùn)作效率，良品與不良品相互混淆、管理理念和方法　　三。 只有把團(tuán)隊(duì)成員的利益放在心上才有凝聚力、預(yù)測(cè)性維修。立即維修——一旦有故障發(fā)生時(shí)，學(xué)習(xí)生產(chǎn)計(jì)劃、知識(shí)層次.3？）　　3、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程　　四？　　3?！　∩a(chǎn)線平衡分析的作用是提高人員？　　如何通過(guò)徹底消除各類損耗和浪費(fèi)、管理理念　　——精益生產(chǎn)管理　　精益生產(chǎn)是永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程、利用立體空間的原則、作業(yè)識(shí)別，對(duì)事物進(jìn)行區(qū)分處理，應(yīng)該“求大同存小異”　　一，無(wú)人負(fù)責(zé)我負(fù)責(zé)”的精神?！　‖F(xiàn)場(chǎng)識(shí)別管理作用（生產(chǎn)要素異常。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，使得每一生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最佳效益，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、負(fù)荷計(jì)劃